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大庆石化低压聚乙烯控制系统改造成功

发布时间:2019-11-10 20:56:38

大庆石化低压聚乙烯控制系统改造成功

8月16日从大庆石化公司获悉,改造后的低压聚乙烯装置C线粉末及颗粒输送系统运行平稳,输送控制系统改造项目获得成功。据测算,按每年因风送控制系统故障导致装置停车1次、每次停产10个小时计算,此次改造一年可减少经济损失109万元。

据了解,大庆石化公司低压聚乙烯装置C线粉末及颗粒输送控制系统投入使用已15年。近年来,这个系统多发通信不畅、顺序控制失灵等问题。由于制造公司已全面停产这一系统,设备备件无处购买,一旦系统卡件损坏,将直接造成装置停车,严重威胁低压聚乙烯装置C线平稳生产。

为了彻底根除运行中的隐患,大庆石化公司决定于今年大检修期间,对这个系统进行全面改造。此次改造是将原PLC控制系统,改为HPM控制系统,并将其与低压聚乙烯装置C线DCS控制系统并。

新系统由3个机柜一台操作站组成,通过NIM25/26与现有的TPS系统并。原控制系统中的开关、按钮、安全继电器、接触器、转换器、安全栅等附件全部更新。新机柜内的电源容量、保留的继电器端子排柜内增加的风扇,均由大庆石化工程有限公司重新设计。

为保证改造高质量完成,大庆石化公司成立项目领导小组,提前半年部署改造事宜,仪表、工艺、信息中心、工程有限公司四方人员,认真核对完成检修计划、施工方案、施工图纸、物资筹备、风险评估、与施工单位对接等工作。

改造中,技术人员每天在现场指导解决施工问题,与施工队伍一起加班加点,坚持全程跟踪,保证了改造质量和进度。

改造后的低压聚乙烯装置C线粉末及颗粒输送控制系统实现了DCS控制,能够及时快速监控生产情况、工艺参数,并可避免因控制系统故障,造成生产失控等安全事故,保证了生产安全可靠。

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